讀數不準或者測量誤差，是儀表產品常見的一個現象，數字超聲波測厚儀也不例外。使用過程中，或多或少都會因為一些因素，而造成示值不準。

　　本文，小編就帶大家來了解下，影響數字超聲波測厚儀示值的因素有哪些。

　　1、工件表層粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對于表層銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表層進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

　　2、工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表層為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好)。可選用小管徑探頭(6mm)。

　　3、溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100°C，聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫探頭(300-600°C)，切勿用于普通探頭。

　　4、檢測面與底面不平行，數字超聲波測厚儀聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。

　　5、被測物體(如管道)內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，數字超聲波測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

　　6、探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表層為丙烯樹脂，長期用于會使其表層粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。

　　7、當材料內部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。

　　8、耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或用于方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。因根據用于情況選擇合適的種類，當用于在光滑材料表層時，可以用于低粘度的耦合劑;當用于在粗糙表層、垂直表層及頂表層時，應用于粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量，涂抹均勻，一般應將耦合劑涂在被測材料的表層，但當測量溫度較高時，耦合劑應涂在探頭上。

　　9、聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。

　　10、層疊材料、復合(非均質)材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因數字超聲波測厚儀無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合(非均質)材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備(像尿素高壓設備)，測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

　　11、應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快;反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。

　　12、金屬表層氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表層產生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。

　　13、被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在情況下甚至無讀數。